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超声波焊接时发生的问题及解决办法
发布时间:2021-08-02浏览次数:1

超声波模具夹具不正确,受力不均匀分析:超声波操作时,产品与模具表面正确接触,可以得到理想的融合效果,实际上这只是表面视图。因为超声波是摩擦振动,所以会传导现象。只观察硬件(模具)的稳定性,忽视超声波的整合作业方式,必然会导致成本下降或误判。因此,必须强调超声波聚变的工作方式是传播声波,将振动摩擦转化为热能和聚变。此时,超声波模具的稳定性、产品截面的高低、肉的厚度、深度、组织材料等都不能承受同样的压力。

另一方面,上模组的能量输出在每一点都有其误差值,而整个表面的能量不同。作为一个整体,产品融合线的融合程度必然不同。因此,我们必须修改,如何修改,即用超声波焊机本身的水平螺钉或薄胶带或铝箔克服。超声波焊接条件分析不当:超声波操作条件涉及输出功率(段数)、压力(动态压力和静态压力)的设定、焊接时间、硬化时间、延迟时间等。我们以超声波熔断器为例加以说明。超声波熔接时,压力过大,气缸落差缓冲器过快,容易使超声波导电线变平,产品似乎已经关闭,但由于熔断线的存在,挤压沉没,失去了熔化传导的效果。塑性表面与表面的强制融合不是三Horn点的引导融合,而是形成假融合。

他说:";塑料制品的材料不完全一致。分析:每种塑料材料的熔点不同,塑料材料的熔点约为115℃,抗隆起性约为175℃,PC>145℃,PE约为85℃。ABS与PE的熔点差过大。超声融合肯定会很困难。ABS和PC之间也有一个缺口,但它不再那么大,它仍然可以熔化,但在相同的超声波功率和相同的能量膨胀的情况下,塑料材料是不同的。没有比同一种材料更好的聚变效果了。

超声波机输出能量不足。分析:用户在购买超声波焊接机时,很难预测未来产品开发的规格,因此大型产品对象超过超声波标准融合。此时,我们必须使用现有设备生产,而不增加预算成本。在以小型计算机为大对象的情况下,通常采用多次熔合,增加超声输出功率(增加段)或增加焊接时间、压力等。但这也造成了质量不稳定的现象,因为电压和压力直接影响超声输出功率的稳定性。也就是说,超声波手术在工作或高峰期的产品质量与每个人下班后的产品质量不同。但是,大家下班后,使用超声波不是工作效率。因此,此时应采取的措施是,气压源应采取独立的方式,在超声波机平台上配置不超过0.02m/m的稳压装置。调整输出段数,增加功率,但一般在超声波操作中输出功率可控制在2~4段之间。如果您必须工作在5/6段,生产操作时间必须尽可能缩短,以避免损失零件和振动器。增加能量放大器(Horn上模)的扩展。然而,如果膨胀程度超过4≤1,它将对喇叭本身、声波和电流产生很大影响。

焊接产品质量不稳定分析:焊接质量不稳定的主要因素是输出功率不稳定,摩擦热稳定。如何稳定输出功率?这是<;1>;机器的输出功率、<;2>;扬声器的膨胀比、<;3>;压力源、<;4>;电压源等因素决定了。1、机器输出功率喇叭膨胀比=实际可用功率。因此,在实施某些产品的超声波焊接时,从规划和设计的角度来看,机器的输出功率越大,相对扬声器的扩展越小。另一方面,机器的输出功率越小,扬声器设计的膨胀率越大。例如,扬声器的膨胀比为2。2200W超声波焊机5次。更换3200w超声波焊机时,扬声器的膨胀率可能只有1。五次。但并不是强调超声波焊接机的输出功率应很大,但在进行塑料制品的超声波焊接时,应该给予适当的环境操作,其中应该考虑产品的成本预算和功能要求。融合标准等,考虑规划完整的工作设备和超声波使用技术。2、了解影响超声波融合质量的关键因素后,工程师应在设计中首次熟悉和评价超声波融合质量。产品质量要求功能标准;现有超声波设备;确定产品设计的形状和技巧,如超声波保险丝、产品定位、材料)。由于现有的设备资源已经固定,因此有必要使用产品设计技术来匹配现有的可用设备。3、当我们确定人的因素(1~2项)没有问题时,会出现质量不稳定,这证实了压力和电压的影响。当我们多年来处理质量不稳定的现象时,我们也发现,当每个人都下班,而且大部分电压和压力同时使用时,工作时间内达不到的质量标准是出乎意料的。因此,在多个人或多个单位使用相同的压力和电压源时,空气压缩机通常将空气储存缸的气压设定在2~4kg以下是误差的原因之一。空气压力源通过管道到达焊机时,由于焊接速度快,超声波熔合的压力也会与管道中第二次或第三次剩下的压力产生误差,导致周期性或非周期性质量的变化。电压也由于电力公司的输出同时提供给数百万人,此时产生的压降无法控制,因此压力和电压的变量确实改变了能量的输出。以及影响精度质量的重要因素。当然,它必须作为诊断项目列入。

对策:为了提高质量,产品在0.02m/m以下或熔合线的熔合条件在90%以上,设计工程师必须按计划顺序设计。熟悉超声波焊接设备;确定产品的功能;熟悉超声波与塑料熔合的对应关系;尽量增加稳压器。

超声波融合后,变了怎么办?";溶液";1.降低聚变压力。2、底模凸起,超过熔合线2m/m。3、用超声波传导熔断器。4、上模(HRON)在振动前压在产品上。5、修改塑料制品加强定位。

超声波融合后产生伤痕(断裂、震裂、烧伤)怎么办?";溶液";1.降低压力。2.减少延迟时间(提前振动)。3.缩短融合时间。4、参考媒体报道(如PE袋)。5、模具表面处理(硬化或镀铬)。6、机床段数减少或降低上模膨胀率。7、容易破裂或断裂的产品应制成软垫,如软树脂或覆盖软木(此项指不影响熔接强度)。8、用R角很容易破坏产品的直角。

超声波熔合后,如何发现变形和变形?";溶液";1.减压(压力zui低于2kg)。2、缩短超声波焊接时间(降低强度标准)。3、增加固化时间(至少0.8秒以上)。4、分析了超声波上下模是否可以局部调整(非必要时)。5、分析产品变形的主要原因,改进。

内部部分在超声波熔合后被破坏怎么办?";溶液";1.早期超声波振动时间(避免接触振动)。2、降低压力,缩短超声波焊接时间(降低强度标准)。3.减少功率段或低功率单元的数量。4、降低超声波模具的膨胀率。5.在底模应力下缓冲橡胶。6、底模和产品避免悬挂或间隙。7.上模脱孔后重新测量频率。8、上模脱孔后,粘上弹性材料(上模)。

超声波熔合后,产品发现羊毛边缘或溢出怎么办?";溶液";1.降低压力,缩短超声波焊接时间(降低强度标准)。2.减少功率段或低功率单元的数量。3、降低超声波模具的膨胀率。4、使用超声波机进行微调定位固定。5、修改超声波保险丝线。超声波熔合后,发现产物尺寸不稳定。怎么办?反对措施1、提高熔炼的安全系数(依次由熔炼时间、压力、功率)。2.启用微调固定螺钉(应控制在0.02m/m)。3、检查超声波上模的输出能量是否足够(不足时增加段数)。4、检查夹具的定位是否与产品的承载能力相一致。5、修改超声波保险丝线。

超声融合时,总是单向烫伤怎么办?"解析超声振动融合不是简单的线性纵向振动(挠曲与横向振动不在此讨论),而是形成纵横向下降的振动,并且上模超声波输出端的能量也有一定的强度分布点。虽然压力、电压和机器决定了功率输出能量的稳定性,但如果发现超声波熔合过程中产品总是在一个点上被烫伤,那么能量分配点也会呈现出一个比例的增减。也就是说,上模的输出能量对应于产品点的应力。改变超声振动表面的接触点,可以改善热团簇产生的烫伤现象。解决方案"1、该方法只适用于平面上模。2、模具表面处理(镀铬或硬化阳极)-仍然无效。3、盖塑料袋-仍然无效。4、上模旋转180度。

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