当我们希望产品实现水密和气密功能时，定位和超声波导融合线是成败的重要关键。因此，产品设计中的定位、材质、肉厚等考虑因素与相应比例的超声波导熔合线绝对相关。根据水密性和气密性的一般要求，熔线高度应在0.5~0.8m/m范围内（取决于产品的肉厚）。如果低于0.5m/m，则应实现水密功能。除非定位设置非常标准，肉厚超过5m/m，否则效果很差。
对于一般要求防水的产品，定位和超声波波导熔合线的方式如下：
斜切式：适用于大型产品的水密性和焊接。接触角=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm为首选。
阶梯型：适用于水密性和防止凸起或开裂的方法。接触面角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm为宜。
峰谷型：适用于水密、高强度焊接。D=0.3~0.6mm。内接触面的高度h根据形状和尺寸而变化，但h约为1~2mm。
产品的超声波操作无法实现水密性和气密性。除了超声波波导熔断器、夹具定位、产品定位等因素外，超声波设置条件也是一个主要原因。在此，我们进一步讨论导致水密性的另一个原因（焊接条件）。在实施超声波焊接时，寻求效率和速度是最基本的目标，但我们往往忽略了寻求效率的要点。通常有两种现象：
1、 下降速度和缓冲过快：这种成形速度使动压加重力加速度使超声波导熔合线变平，使熔合线不能起熔合导向作用，形成伪相位熔合。
2、 焊接时间过长：塑料制品接收的热能太长，不仅会熔化塑料材料，还会导致塑料组织结焦，导致砂眼，水或气体从中渗透。这是普通生产技术人员最难找到的地方。
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